Сотовый поликарбонат пластик, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул пластика и выдавливание этой массы через особую форму (фильеру), которая определяет строение и конструкцию листа. Получаются полые листы ячеистой структуры, в которых 2 или более слоев поликарбоната соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины листа.

   Свойства поликарбоната зависят от величины молекулярной массы поликарбоната. Прозрачный поликарбонат имеет следующие свойства: высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости - большую конструктивную прочность по отношению к весу.

 Основные свойства сотового поликарбоната:

      - Сверхвысокая ударная прочность (сотовый поликарбонат при малом весе в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз

     прочнее акриловых пластиков и ПВХ).

      - Высокая термостойкость

      - Высокая огнестойкость

      - Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (сотовый поликарбонат весит в 16 раз меньше, чем стекло и в

      3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины)

      - Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность

      - Высокая светопроницаемость (прозрачность - до 86 %)

      - Хорошая шумо- и звукоизоляция · Высокая химическая устойчивость

      - Прочность на изгиб и на разрыв

      - Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям

      - Долговечность, неизменность свойств (гарантийный срок службы изделий из поликарбоната 10-12 лет

      - Безопасность остекления (поликарбонат не разбивается, не даёт трещин, а следовательно, острых осколков

      при ударе)

      - Защита от ультрафиолетового излучения (специальный защитный слой препятствует проникновению наиболее

      вредных для внутреннего помещения УФ излучений)

      - Прекрасные конструкционные возможности, легкость листов позволяет создавать легкие, оригинальные и

      элегантные конструкции.

Гарантии качества

  Благодаря строгому контролю качества выпускаемой продукции ЗАО «КАРБОГЛАСС» предоставляет 10-летнюю гарантию на сотовый поликарбонат марки CARBOGLASS.

    Контроль качества подразделяется на оперативный, послеоперационный, выборочный и периодический. Партией называются панели одного размера, формы, вида лицевой поверхности, цвета, марки, изготовленные по одной технологии, из одних и тех же материалов в количестве не более суточной выработки. Оперативный контроль качества ведет оператор текущей смены.

Оперативный контроль включает в себя:
   1.контроль параметров технологического процесса;
   2.контроль поверхности листа (визуальные дефекты);
   3.контроль поперечного сечения на соответствие эталону;
   4.контроль геометрических размеров листов;
   5.контроль удельного веса листа по ширине.
   6.контроль толщины УФ-защитного слоя;
   7.контроль толщины стенок листа;

   Контроль визуальных дефектов осуществляется постоянно в течение смены путём визуального осмотра выпускаемой продукции, проверки качества реза, правильности наложения защитной плёнки, правильности и чёткости маркировки, количества вертикальных рёбер.

Поверхность листа не должна иметь посторонних включений, трещин, царапин, видимых с расстояния 2 метров, вмятин, вздутий, неровностей поверхности, видимых с расстояния 1 метр, отслоений или повреждений защитного покрытия, выступающих кромок и заусенцев на кромках панели. Не допускаются также наплывы материала, воздушные пузыри.
   Вертикальность рёбер жёсткости проверяется также визуально постоянно в течение всей смены. Не допускается также волнистость рёбер по длине листа.

Контроль геометрических размеров листа проводится не реже 4 раз за смену с отражением результатов контроля в технологической карте. Измерения проводятся с помощью рулетки, стенкомера (микрометра) с пределами измерения 0-2 мм, штангенциркуля с точностью 0,01 мм. Контроль веса по зонам проводиться на образцах, которые использовались для измерения геометрии.
   Все выявленные недостатки отражаются сменным персоналом в сменном технологическом журнале.

Послеоперационный контроль проводит технолог производства на тех же образцах, что и операторы смен. Кроме вышеуказанных параметров, проверяются показатель светопропускания поликарбонатной панели, и толщина УФ — защитного слоя по ширине панели.

Показатель светопропускания измеряется не менее одного раза от партии по всем зонам листа в 9 точках. Измерение проводится на приборе HAZE-GUARD. Образец прикладывается к источнику света таким образом, чтобы рёбра листа были расположены вертикально. Из девяти измерений действительным принимается максимальное значение.

   Толщина УФ-защитного слоя проверяется с помощью оптического микроскопа с разрешающей способностью не менее х200. Измерения проводятся не реже одного образца от партии. Толщина УФ–слоя измеряется не менее чем в 10 точках по ширине листа. Выборочный контроль проводится контролёром ОТК при поступлении претензий от заказчика.

   К периодическим испытаниям, проводимым сторонней организацией (лабораторией) относятся испытания на:
Прочность при растяжении;
Температура размягчения по Вика;
Водопоглощение по массе;
Стойкость к удару при отрицательной температуре;
Сопротивление теплопередаче;
   Другие показатели, согласно требованиям технических условий ТУ 5772-001-70212577-2004.

Периодические испытания проводятся в сертифицированной лаборатории и оформляются протоколом.